1.本發(fā)明涉及貨架技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及智能懸臂立體組合貨架。背景技術(shù)：2.如今新型貨架中的輕型貨架、中型貨架、重型貨架、閣樓貨架等一系列的倉儲貨架系統(tǒng)都采取了以組合式結(jié)構(gòu)為主導的形式，庫架一體化結(jié)合越來越得到重視，冷凍庫貨架、防靜電貨架等特殊用途貨架需求也越來越多，傳統(tǒng)的焊接模式已經(jīng)不能滿足應用需求，多樣式的組合式貨架也得到了廣大行業(yè)的推崇，以如今的趨勢發(fā)展，貨架已應用到各行各業(yè)，不管工業(yè)還是商業(yè)，都不乏貨架的身影，其起到的作用也日漸顯著，隨著貨架行業(yè)的發(fā)展，組合式結(jié)構(gòu)成為了主流；如公開(公告)號為cnu的一種組合式立體貨架，其包括貨架單元，貨架單元由下而上層疊設(shè)置有多個，各貨架單元之間設(shè)置有空隙部，各貨架單元均包括設(shè)置在貨架單元上的套管，相鄰貨架單元之間的套管相互套設(shè)或插接設(shè)置。本技術(shù)具有連接結(jié)構(gòu)簡單，連接方式簡單，便于組裝和拆卸，且能夠根據(jù)實際需求選擇合適數(shù)量和尺寸的貨架單元的效果；綜合上述，可知現(xiàn)有技術(shù)中存在以下技術(shù)問題：上述現(xiàn)有技術(shù)在使用的過程中，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)快速組合的功能，但對于大型貨架區(qū)域，由于貨架單元為圓形，擺成一排或一列相鄰兩個貨架單元之間的間隙較大，同時不便于根據(jù)需求來調(diào)節(jié)貨架的高度，存在一定的改進空間，為此我們提出智能懸臂立體組合貨架。技術(shù)實現(xiàn)要素：3.本發(fā)明的目的在于提供智能懸臂立體組合貨架，以解決上述背景技術(shù)中所提出的問題。4.為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：智能懸臂立體組合貨架，包括底座和立板，所述底座頂部的兩端均裝配有立板，所述立板的兩側(cè)均通過螺釘均布固定有多個懸臂板，所述底座的內(nèi)側(cè)裝配有快接機構(gòu)，所述快接機構(gòu)用于相鄰兩個底座之間的連接，所述底座與立板之間裝配有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)用于對立板進行高度調(diào)節(jié)。5.優(yōu)選的，所述快接機構(gòu)包括條形板、面槽、導力桿、凹槽、彈簧、封堵板和卡頭，所述底座的一端固定有條形板，所述底座的另一端開設(shè)有面槽，所述面槽與條形板滑動連接，所述底座一端的兩側(cè)均滑動連接有導力桿，所述底座的內(nèi)側(cè)且靠近導力桿的位置均開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)側(cè)均滑動連接有封堵板，所述導力桿的一端均貫穿凹槽與封堵板固定，所述導力桿的外側(cè)且位于凹槽內(nèi)部的位置均滑動連接有彈簧，所述封堵板的一側(cè)均固定有卡頭，所述卡頭與底座滑動連接，所述條形板的兩端均開設(shè)有與卡頭位置對應的卡槽，所述卡頭的一端均貫穿面槽與卡槽滑動連接。6.優(yōu)選的，所述升降機構(gòu)包括動力組件和導向組件，所述底座與立板之間裝配有動力組件，所述動力組件用于為升降機構(gòu)提供動力源，所述動力組件的內(nèi)側(cè)裝配有導向組件，所述導向組件用于為升降機構(gòu)提供動力導向。7.優(yōu)選的，所述動力組件包括豎直桿、u型板、第一電機、蝸桿和蝸輪，所述底座的頂部且位于兩個立板之間的位置固定有豎直桿，兩個所述立板之間固定有一u型板，所述u型板與豎直桿滑動連接，所述u型板的一側(cè)固定有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿u型板固定有蝸桿，所述蝸桿的底部嚙合連接有蝸輪，所述蝸輪的內(nèi)側(cè)固定有橫軸，所述橫軸的兩端均通過軸承與u型板轉(zhuǎn)動連接。8.優(yōu)選的，所述導向組件包括齒輪、齒塊和卡板，所述橫軸的外側(cè)固定有齒輪，所述豎直桿的內(nèi)側(cè)均布固定有多個與齒輪位置對應的齒塊，所述齒塊與齒輪嚙合連接，兩個所述立板相互靠近的一端均固定有卡板，所述卡板均與豎直桿滑動連接。9.優(yōu)選的，所述u型板的一側(cè)且偏離第一電機的位置固定有控制盒，所述控制盒由無線通信收發(fā)裝置和控制器組成，所述控制器通過導線與無線通信收發(fā)裝置和第一電機電性連接。10.優(yōu)選的，所述u型板與齒塊之間裝配有限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)用于對u型板進行限位。11.優(yōu)選的，所述限位機構(gòu)包括活動桿、拉簧和棘爪頭，所述u型板的底部通過銷釘轉(zhuǎn)動連接有活動桿，所述活動桿內(nèi)側(cè)的底部固定有拉簧，所述拉簧的一端與u型板固定，所述活動桿的底部裝配有棘爪頭，所述棘爪頭與齒塊嚙合連接。12.優(yōu)選的，所述限位機構(gòu)還包括固定方筒、第二電機、螺桿、移動桿和l型限位桿，所述活動桿底部的內(nèi)側(cè)固定有固定方筒，所述固定方筒的一端固定有第二電機，所述第二電機通過導線與控制器電性連接，所述第二電機的輸出端貫穿固定方筒內(nèi)部固定有螺桿，所述螺桿的外側(cè)螺紋連接有移動桿，所述移動桿與固定方筒滑動連接，所述移動桿的一端與棘爪頭固定，所述u型板底部的一端固定有頂塊，所述頂塊的底部固定有l(wèi)型限位桿，所述l型限位桿的底部與活動桿貼合接觸。13.可以毫無疑義的看出，通過本技術(shù)的上述的技術(shù)方案，必然可以解決本技術(shù)要解決的技術(shù)問題。14.同時，通過以上技術(shù)方案，本發(fā)明至少具備以下有益效果：1、本發(fā)明通過快接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使本裝置便于對相鄰兩個底座之間進行快速連接，加快了工作效率，提升了本裝置的高效性。15.2、本發(fā)明通過升降機構(gòu)、限位機構(gòu)和控制盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使本裝置可以智能化調(diào)節(jié)立板的高度，使得使用效果好，提升了本裝置的靈活性。附圖說明16.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。17.圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的底座和立板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的底座的剖切結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的立板的剖切結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的豎直桿和齒塊的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的活動桿和拉簧的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的活動桿、固定方筒和移動桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖。18.附圖中，各標號所代表的部件列表如下：圖中：1、底座；2、立板；3、懸臂板；4、條形板；5、面槽；6、導力桿；7、凹槽；8、彈簧；9、封堵板；10、卡頭；11、豎直桿；12、u型板；13、第一電機；14、蝸桿；15、蝸輪；16、齒輪；17、齒塊；18、卡板；19、控制盒；20、活動桿；21、拉簧；22、固定方筒；23、第二電機；24、螺桿；25、移動桿；26、棘爪頭；27、l型限位桿。實施方式19.為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例20.參照圖1-5，智能懸臂立體組合貨架，包括底座1和立板2，底座1頂部的兩端均裝配有立板2，立板2的兩側(cè)均通過螺釘均布固定有多個懸臂板3，底座1的內(nèi)側(cè)裝配有快接機構(gòu)，快接機構(gòu)用于相鄰兩個底座1之間的連接，底座1與立板2之間裝配有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)用于對立板2進行高度調(diào)節(jié)；快接機構(gòu)包括條形板4、面槽5、導力桿6、凹槽7、彈簧8、封堵板9和卡頭10，底座1的一端固定有條形板4，底座1的另一端開設(shè)有面槽5，面槽5與條形板4滑動連接，底座1一端的兩側(cè)均滑動連接有導力桿6，底座1的內(nèi)側(cè)且靠近導力桿6的位置均開設(shè)有凹槽7，凹槽7的內(nèi)側(cè)均滑動連接有封堵板9，導力桿6的一端均貫穿凹槽7與封堵板9固定，導力桿6的外側(cè)且位于凹槽7內(nèi)部的位置均滑動連接有彈簧8，封堵板9的一側(cè)均固定有卡頭10，卡頭10與底座1滑動連接，條形板4的兩端均開設(shè)有與卡頭10位置對應的卡槽，卡頭10的一端均貫穿面槽5與卡槽滑動連接，卡頭10的一端均開設(shè)有傾斜面，便于條形板4通過傾斜面推動卡頭10進行移動；升降機構(gòu)包括動力組件和導向組件，底座1與立板2之間裝配有動力組件，動力組件用于為升降機構(gòu)提供動力源，動力組件的內(nèi)側(cè)裝配有導向組件，導向組件用于為升降機構(gòu)提供動力導向；動力組件包括豎直桿11、u型板12、第一電機13、蝸桿14和蝸輪15，底座1的頂部且位于兩個立板2之間的位置固定有豎直桿11，兩個立板2之間固定有一u型板12，u型板12與豎直桿11滑動連接，u型板12的一側(cè)固定有第一電機13，第一電機13的輸出端貫穿u型板12固定有蝸桿14，蝸桿14的底部嚙合連接有蝸輪15，蝸輪15的內(nèi)側(cè)固定有橫軸，橫軸的兩端均通過軸承與u型板12轉(zhuǎn)動連接，當?shù)谝浑姍C13啟動時，第一電機13的輸出端帶動蝸桿14嚙合蝸輪15轉(zhuǎn)動，便于使得蝸輪15能夠帶動橫軸轉(zhuǎn)動；導向組件包括齒輪16、齒塊17和卡板18，橫軸的外側(cè)固定有齒輪16，豎直桿11的內(nèi)側(cè)均布固定有多個與齒輪16位置對應的齒塊17，齒塊17與齒輪16嚙合連接，兩個立板2相互靠近的一端均固定有卡板18，卡板18均與豎直桿11滑動連接，通過卡板18的設(shè)置，便于在u型板12進行移動時提供導向的作用。實施例21.對實施例1進一步優(yōu)化，具體地，如圖4所示，u型板12的一側(cè)且偏離第一電機13的位置固定有控制盒19，控制盒19由無線通信收發(fā)裝置和控制器組成，控制器通過導線與無線通信收發(fā)裝置和第一電機13電性連接，在實際使用的過程中，使用者可通過智能終端來遠程與無線通信收發(fā)裝置進行連接，便于通過控制器對第一電機13和第二電機23進行控制，實現(xiàn)遠程智能化操控，提升了裝置的智能性。實施例22.對實施例1進一步優(yōu)化，具體地，如圖6-7所示，u型板12與齒塊17之間裝配有限位機構(gòu)，限位機構(gòu)用于對u型板12進行限位；限位機構(gòu)包括活動桿20、拉簧21和棘爪頭26，u型板12的底部通過銷釘轉(zhuǎn)動連接有活動桿20，活動桿20內(nèi)側(cè)的底部固定有拉簧21，拉簧21的一端與u型板12固定，活動桿20的底部裝配有棘爪頭26，棘爪頭26與齒塊17嚙合連接，當u型板12帶動活動桿20向上移動時，齒塊17不斷的撥動活動桿20轉(zhuǎn)動，使得活動桿20將拉簧21拉伸；限位機構(gòu)還包括固定方筒22、第二電機23、螺桿24、移動桿25和l型限位桿27，活動桿20底部的內(nèi)側(cè)固定有固定方筒22，固定方筒22的一端固定有第二電機23，第二電機23通過導線與控制器電性連接，第二電機23的輸出端貫穿固定方筒22內(nèi)部固定有螺桿24，螺桿24的外側(cè)螺紋連接有移動桿25，移動桿25與固定方筒22滑動連接，移動桿25的一端與棘爪頭26固定，u型板12底部的一端固定有頂塊，頂塊的底部固定有l(wèi)型限位桿27，l型限位桿27的底部與活動桿20貼合接觸，當需要對立板2和懸臂板3向下移動時，需要對棘爪頭26進行調(diào)節(jié)，啟動第二電機23,第二電機23的輸出端帶動螺桿24轉(zhuǎn)動，因為螺桿24與移動桿25螺紋連接，移動桿25與固定方筒22滑動連接，所以能夠?qū)崿F(xiàn)移動桿25帶動棘爪頭26朝著固定方筒22內(nèi)側(cè)進行收縮，使得棘爪頭26不再與齒塊17嚙合連接，此時由于l型限位桿27對活動桿20的限位，使得拉簧21無法拉動活動桿20轉(zhuǎn)動與齒塊17接觸。23.綜合上述可知：本發(fā)明針對技術(shù)問題：現(xiàn)有技術(shù)在使用的過程中，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)快速組合的功能，但對于大型貨架區(qū)域，由于貨架單元為圓形，擺成一排或一列相鄰兩個貨架單元之間的間隙較大，同時不便于根據(jù)需求來調(diào)節(jié)貨架的高度，存在一定的改進空間；采用上述各實施例的技術(shù)方案。同時，上述技術(shù)方案的實現(xiàn)過程是：將本裝置移動至指定區(qū)域，之后將本裝置與外部電源進行電性連接，當需要對相鄰兩個底座1進行連接時，將其中一個底座1上的條形板4插入其中另一個底座1上的面槽5內(nèi)，當條形板4插入面槽5內(nèi)與卡頭10接觸時，通過卡頭10上設(shè)置的傾斜面，條形板4通過傾斜面推動卡頭10和封堵板9朝著凹槽7內(nèi)側(cè)進行收縮，當條形板4上的卡槽與卡頭10接觸時，此時彈簧8產(chǎn)生的彈力推動封堵板9和卡頭10，直至卡頭10插入卡槽內(nèi)，即可完成相鄰兩個底座1之間的連接；當需要對立板2和懸臂板3進行高度調(diào)節(jié)時，啟動第一電機13,第一電機13的輸出端帶動蝸桿14嚙合蝸輪15轉(zhuǎn)動，使得蝸輪15帶動橫軸和齒輪16轉(zhuǎn)動，進而使得齒輪16嚙合齒塊17向上移動，在移動的同時，此時拉簧21被拉伸，使得棘爪頭26沿著齒塊17外側(cè)進行滑動，當移動至指定高度時，關(guān)閉第一電機13，此時棘爪頭26與齒塊17嚙合連接，通過棘爪頭26和活動桿20的配合完成對u型板12的支撐和限位。24.通過上述設(shè)置，本技術(shù)必然能解決上述技術(shù)問題，同時，實現(xiàn)以下技術(shù)效果：1、本發(fā)明通過快接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使本裝置便于對相鄰兩個底座1之間進行快速連接，加快了工作效率，提升了本裝置的高效性。25.2、本發(fā)明通過升降機構(gòu)、限位機構(gòu)和控制盒19的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使本裝置可以智能化調(diào)節(jié)立板2的高度，使得使用效果好，提升了本裝置的靈活性。26.在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。27.顯然，以上所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例，但并不限制本發(fā)明的專利范圍。本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來而言，其依然可以對前述各具體實施方式所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等效替換。凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本發(fā)明專利保護范圍之內(nèi)。