本貨架系統(tǒng)所遵循主要技術(shù)原則，是在經(jīng)濟、安全的前提下，努力提高庫區(qū)的儲存能力、貨物周轉(zhuǎn)速度和庫房內(nèi)部整潔度，使之更便于貨物周轉(zhuǎn)和管理，達到優(yōu)化存儲過程提高倉庫管理的效率；同時提高倉庫作業(yè)過程中的機械化和自動化的參與程度，減少操作人員的勞動強度，降低倉儲成本。
本方案在遵循國家、行業(yè)標準前提下根據(jù)招標文件提供的參數(shù)和要求，經(jīng)我司工程技術(shù)人員的歸納，并作為本方案設(shè)計依據(jù)。本貨架系統(tǒng)按貴公司提供的參數(shù)及要求進行。
GB -2012 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范
GB -2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范
GB -2002 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范
JB/T 9018-2011 自動化立體倉庫設(shè)計規(guī)范
CECS 23:1990 鋼貨架結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范
GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 708-2006 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 710-2008 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶
GB/T 3522-1983(2004) 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶
YB/T 5059-2005 低碳鋼冷軋鋼帶
GB/T 985.1-2008 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的本形式與尺寸
GB/T 3632-2008 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型縛度螺栓連接副技術(shù)條件
GB/T 6725-2008 冷彎型鋼
GB/T 6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度
GB/T 6807-2001(2004) 鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件
GB/T 9282.1-2008 透明液體 以鉑-鈷等級評定顏色 第1部分：目視法
GB/T -2007 沖壓件未注公差尺寸極限偏差
GB/T -2005 焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差
GJB 481-1988 ink?url=nnIYGJqjJ4zBBpC8yDF8xDh8vibi1VViDWpBcokQ2cDy4JspHD2xqssx_DPsza">焊接質(zhì)量控制要求
JB/T 4129-1999 沖壓件毛刺高度
JB/T 4378.2-1999 金屬冷沖壓件 通用技術(shù)條件
JB/T 4381-2011 沖壓夾下料 未注公差尺寸的極限偏差
JB/T 9018-2011 自動化立體倉庫設(shè)計規(guī)范
GB/T 2828.1-2003 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分: 按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB/T 9286-1998(2004) 色漆和清漆、漆膜的劃格試驗
JB/T 9018-2011 自動化立體庫設(shè)計規(guī)范
GB/T 191-2008 包裝儲運圖示標志
JB/T 9018-2011 自動化立體庫設(shè)計規(guī)范
GB -2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(附條文說明)
1、貨架在遵循國家、行業(yè)標準前提下嚴格按照招標文件要求設(shè)計。
2、貨架設(shè)計考慮貨物重量分布不均所造成的變形。
3、考慮存放貨物所產(chǎn)生的沖擊力。
4、考慮地震對貨架的沖擊。
5、在滿足客戶要求、確保貨架使用性能的前提下，采用最佳方案。
6、貨架主要原材料采用國內(nèi)大鋼廠優(yōu)質(zhì)鋼材Q235或SS400、SPCC，表面采
7、貨架設(shè)計完成后的圖紙應(yīng)及時與客戶溝通并確認。
8、在貨架設(shè)計選材時，貨架要經(jīng)過有限元分析，力求選材合理，避免不必要的浪費。
9、我方把可靠性和安全性放在方案設(shè)計的首位，同時兼顧選材的經(jīng)濟性。
1、貨架形式：懸臂式貨架是適合于長條形、板形、圓形類貨物貯存的理想貨架之一；
懸臂貨架按承載可分為輕型懸臂、中型懸臂、重型懸臂和超重型懸臂；按貨架形態(tài)可分為單面懸臂和雙面懸臂。
一般情況下由立柱、底座、懸臂、橫拉、背拉、安全銷構(gòu)成，任一層懸可調(diào)節(jié)，節(jié)距為100/140mm，立柱片通過內(nèi)膨脹螺栓與地面相連，從而達到客戶根據(jù)貨物體積大小而調(diào)節(jié)間距；
2、貨架制造精密度：零部件采取冷沖模機械沖孔定位，保證其一致性。
1、材質(zhì)：所有材料均符合國標質(zhì)保。
2、立柱：通常采用優(yōu)質(zhì)Q235/SS400軋制的冷彎型鋼對焊而成，當(dāng)承載較大時也可采用H型鋼。
3、底座：通常采用優(yōu)質(zhì)Q235/SS400軋制的冷彎型鋼背焊而成，也可采用H型鋼。
4、懸臂：通常采用優(yōu)質(zhì)Q235/SS400折彎而成，也可采用矩管、H型鋼等其它型材。
5、橫拉：通常采用優(yōu)質(zhì)的Q235矩管。
6、背拉：通常采用3#、4#角鋼制作而成，也可用扁鋼、圓鋼制作。
貨架型材、層板及橫梁強度指標（單位：N/mm2 ）
1、處理工藝流程：
1.1 冷軋板前處理工藝（無銹狀態(tài)）
脫脂→水洗 →表調(diào)→水洗→磷化→高壓水沖洗
1.2 熱軋板及熱軋型材前處理工藝
無油狀態(tài)：酸洗→水洗 →表調(diào)→水洗→磷化→高壓水沖洗
有油狀態(tài)：酸洗→水洗 →脫脂 →水洗→中和 →表調(diào)→磷化→高壓水沖洗
2、表面涂層采用通過ISO9000質(zhì)量認證企業(yè)生產(chǎn)的高品質(zhì)環(huán)氧聚脂粉沫。
3、噴塑表面光潔、平整、色澤一致。
4、前處理后磷化膜厚度在4—10微米之間。
5、工件涂層均勻厚度應(yīng)在60—80微米之間，涂膜性能符合行業(yè)標準。
6、表面顏色：根據(jù)客戶要求。
1、立柱全高極限偏差為±2mm；
2、立柱彎曲變形不大于H/1000且不大于5mm；
3、立柱孔距為76.2mm，層高以76.2mm自由可調(diào)，全高孔距累積偏差為±2mm；
4、橫梁長度極限偏差±1mm；
2、立柱片寬度極限偏差為±2mm；
3、各橫梁高度尺寸極限偏差±2mm；
5、立柱軸線安裝位置的位移偏差≤5mm；
