高位貨架能有效的增加倉庫的垂直使用，從而提高倉庫的總使用率，故逐漸加入到企業(yè)的日常物流活動中。這邊主要討論人工利用高位叉車操作進出的橫梁式貨架倉儲。在進銷存系統(tǒng)上由于倉整均需借助叉車，故一般主要采用分區(qū)域的“隨機存儲”模式，并輔之WMS系統(tǒng)(Warehouse Management System )協(xié)助管理進出庫作業(yè)的后臺數(shù)據(jù)。

　　貨架式倉儲的儲位安排上除了與水平堆垛倉儲相同依靠周轉(zhuǎn)情況及貨物屬性上的不同進行區(qū)分管理外，還會根據(jù)零散出貨程度的不同而產(chǎn)生的不同儲位安排。一、客戶貨品的品類及進出量不同客戶貨品在儲位安排上一般需要兩個關(guān)鍵指標(biāo)，作為安排及倉庫日常整理的依據(jù)，a、以品類集中儲存優(yōu)先；b、以貨品的周轉(zhuǎn)情況優(yōu)先。兩者往往會同時出現(xiàn)，只是存在主次之分。而這兩者誰主誰次，則是根據(jù)公司人員對貨品進出數(shù)據(jù)的了解程度。1、貨品初進期間新客戶貨品往往趨于貨主分類優(yōu)先考慮，除了由于周轉(zhuǎn)情況不清晰以外，也是為了便于集中管理，方便出入庫作業(yè)以及倉管人員安排。而集中管理也會更便于滿足日常補貨的需求。2、明確貨品進出數(shù)據(jù)后貨品完成初進的數(shù)據(jù)積累后，進出數(shù)據(jù)趨于穩(wěn)定，這個時間一般為貨品到倉后1~3個月之間。這時的存儲方式會逐漸以貨主集中優(yōu)先，往周轉(zhuǎn)優(yōu)先考慮，高周轉(zhuǎn)產(chǎn)品逐步往黃金儲位（便于進出的儲位）轉(zhuǎn)移。這樣做的目的在于減少進出作業(yè)及日常動碰盤點（針對有進出數(shù)據(jù)產(chǎn)品的儲位盤點模式）的時間。這方面的系統(tǒng)規(guī)劃知識理查德.繆瑟（Richard Muther）的規(guī)劃設(shè)計理論有很詳盡的解釋和說明，有興趣的朋友也可以加以深入了解。二、根據(jù)客戶貨品的零散程度不同，所產(chǎn)生的不同的儲位安排。由于客戶品項零散程度不同，相應(yīng)的對儲位的安排也會有所不同，其之間的零散程度不同，這邊簡稱零散率（品項數(shù)除以儲位使用數(shù)，數(shù)值越高，零散程度越高），舉個例子A客戶品項數(shù)1個，使用板數(shù)為10，則其零散率為0.1，說明這個客戶品項零散程度較低；B客戶的品項數(shù)為10，使用的板數(shù)也為10，則其零散率為1，則B客戶的零散程度大于A客戶?，F(xiàn)實運營中，零散率較低的A客戶出貨方式往往多為整板出貨（FPL,Full Pallet Load），而B客戶往往為多品項的零散出貨（LPL，Less Than Pallet Load）。LPL（非整板出貨）的出貨模式較多的客戶中，在儲位安排上，由于如果貨品處于高樓層，需要在原本的下架任務(wù)中增加一條將余板歸位的上架動作，故這類客戶一般需要設(shè)置低樓層理貨儲位，人員可以直接揀選，而少去機具上下貨架的時間。在出貨前，事先將高樓層存儲儲位的庫存移至低層理貨儲位，便于提高出貨效率，減少客戶等待時間。而FPL（整板出貨）出貨模式較多的客戶上，儲位安排上則一般不啟用低層的理貨儲位，因為板進板出不存在余板歸位的時間。

　　在一個貿(mào)易或生產(chǎn)企業(yè)往往很難有單一零散率的客戶，更不用說第三方物流服務(wù)商，所以需要根據(jù)LPL及FPL類品牌或客戶貨品的實際數(shù)量，來安排倉庫的使用及理貨儲位的設(shè)置，從而達到日常補貨、出貨效率及儲位使用的提高。LPL(零散出貨)對低樓層理貨儲位需求較大，F(xiàn)PL（整板出貨）對高樓層存儲儲位需求較大，根據(jù)這兩個特點，需要對LPL和FPL兩種類型客戶進行分配，這與運輸管理中，配車時拋貨與重貨需要平衡一樣的，從而使區(qū)域內(nèi)的高低儲位分配得當(dāng)充足，依此規(guī)避高低儲位分配不均而造成的儲位安排的凌亂。

　　2018.12.20 泉州