原標(biāo)題：告訴您常見(jiàn)物流倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？

　　物流倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備主要含堆垛架,堆垛貨架,堆垛式貨架,鐵托盤,鋼制托盤,金屬托盤,物流臺(tái)車,汽配臺(tái)車,周轉(zhuǎn)箱,倉(cāng)儲(chǔ)籠,倉(cāng)儲(chǔ)貨架等各種物流倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備及周邊產(chǎn)品。產(chǎn)品均采用獨(dú)特設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)合理，造型美觀，承載力大，拆裝方便等特點(diǎn)，其外表經(jīng)涂裝噴塑處理后，色澤美觀，附著力強(qiáng)，在潮濕低溫等條件下使用也能起到良好的防潮防腐的作用！而常見(jiàn)物流倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？我們尚簡(jiǎn)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備廠家為您概述如下：

　　一、物流倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備相關(guān)生產(chǎn)流程：

　　1.生產(chǎn)總流程：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)------核算物料------訂購(gòu)物料------開(kāi)料------冷扎------折彎------焊接------成型------酸洗磷化后靜電噴涂------成品入庫(kù)------檢驗(yàn)------出貨

　　1.1生產(chǎn)工藝流程：

　　原材料→切料→二氧化碳保護(hù)焊→打磨→表面處理→靜電噴涂→組裝→包裝

　　1.2表面處理：

　　貨架表面采用環(huán)氧樹(shù)脂靜電噴涂處理，涂層厚60~80微米；

　　噴涂工藝:表面除油→沖洗→酸洗除銹→沖洗→磷化→高壓沖洗→烘干→靜電噴涂→高溫固化

　　1.3 焊接特點(diǎn)

　　采用二氧化碳保護(hù)焊, 具有良好的抗銹能力，焊縫含氫量低，抗裂性能良好。

　　1.4靜電噴涂特點(diǎn)

　　1.4.1、附著力達(dá)到GB-88標(biāo)準(zhǔn)中O級(jí)；

　　1.4.2、耐磨性是普通硝基漆的100多倍，達(dá)到GB6739-86標(biāo)準(zhǔn)中2H;

　　1.4.3、鹽霧實(shí)驗(yàn)GB1771-91>500小時(shí)，耐腐蝕性強(qiáng)。

　　二、物流倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備具體生產(chǎn)步驟：

　　2.1、下料剪切：采用標(biāo)準(zhǔn)刀具沖切方管；鋸床鋸割角鋼；剪板機(jī)剪切各鐵板部品；折彎?rùn)C(jī)折成獨(dú)特的82度角鋼；沖床使用R角、82度標(biāo)準(zhǔn)刀具沖切割需要部品及形狀等，以上這些設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)刀具基本保證了下料的尺寸，使其誤差控制在2mm以內(nèi)。

　　2.2、組裝焊接：在厚19mm-22mm專業(yè)模具（工作臺(tái)）點(diǎn)焊好井字形托盤，在另一工作臺(tái)上用瞬間產(chǎn)生2000度高溫的半自動(dòng)焊機(jī)嚴(yán)格按照焊接順序，打磨、矯正使其成為完整的平面，在另一個(gè)工作組裝臺(tái)組裝成型，在滑輪工作臺(tái)順序滿焊。

　　2.3、打磨除銹：采用角向磨光機(jī)打磨除銹，磨掉鋼材棱角，將高焊縫磨至高于母材2mm,用稀料擦凈表面油漬、污垢。

　　2.4、靜電噴塑：采用戶外粉噴塑，厚度在60um以上，經(jīng)200度高爐持續(xù)烘干20分鐘，這樣充分保證了超強(qiáng)的防潮、耐腐性能，保證了超強(qiáng)的著附力。

　　2.5、倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備單個(gè)堆放：工人仔細(xì)查找靜電噴塑未噴漆的地方。

　　2.6、重力試驗(yàn)：根據(jù)客戶要求進(jìn)行層數(shù)的堆放及重量測(cè)試。

　　以上為尚簡(jiǎn)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備廠家為您介紹的物流倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的具體生產(chǎn)工藝流程介紹，希望對(duì)大家有所幫助！

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