貨架主要構(gòu)件原材料采用Q235B（SS400）或更優(yōu)鋼材，材料強(qiáng)度、剛性及化學(xué)成分和力學(xué)性能均符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如：GBT_700-2006_碳素結(jié)構(gòu)鋼）。各類貨架整體安全系數(shù)須≥1.4，各構(gòu)件規(guī)格滿足滿負(fù)荷承載強(qiáng)度與剛度要求，橫梁撓度小于L/250,懸臂梁撓度小于L/150。貨架底部及關(guān)鍵連接處采用10.9級高強(qiáng)度膨脹螺栓固定。
A、立柱：
?。?）、立柱全長調(diào)節(jié)孔距累計(jì)誤差不大于±2mm，相臨孔距誤差小于0.02mm；
?。?）、貨架全長尺寸極限偏差不大于2mm；
?。?）、立柱片彎曲誤差小于L/1000 mm，并不大于6mm；
?。?）、立柱與安裝地面垂直偏差小于L/1000mm，并不大于6mm；
?。?）貨架片寬度極限偏差±1mm；
?。?）貨架片底板高低差極限偏差±0.5mm；
B、橫梁：
（1）、橫梁長度尺寸誤差小于0.5mm；
?。?）、橫梁裝配后兩端高低誤差小于1mm；
（3）、貨架橫梁達(dá)到要求的最大承載時，橫梁的變形量滿足橫梁撓度小于L/250。
C、貨架整體安裝后應(yīng)符合：
?。?）、貨架片沿巷道長度和寬度方向的垂直度均小于10mm；
（2）、在巷道寬度方向上允許偏差為±5mm。
貨架框架、橫梁和底板等的表面均經(jīng)過環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂處理，固化溫度為不低于200℃，固化時間不少于18分鐘。涂裝工藝在涂裝線上作業(yè)，涂層表面豐滿平滑，無明顯色差桔皮等現(xiàn)象，其質(zhì)量按GB9286標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
貨架噴涂工藝指標(biāo)參數(shù)要求如下:
（1）漆層厚度 ：80 um±10%
?。?）光澤度（ASTM523，60℃） ：65±5%
?。?）粘合性（DIN-2mm間距） ：GT=0
?。?）表面硬度（GB6739-86） ：2H
?。?）Bucholz 硬度（DIN） ：90
（6）直接沖擊力（ASTM D2794-0.625 直徑球） ：>50kg.cm
?。?） 熱抗力，180℃下30分鐘 ：良好
?。?） 耐腐蝕性（鹽霧試驗(yàn)）GB1771-91 ： >500小時。
（1）采用了氣體保護(hù)焊且符合現(xiàn)行《焊接用鋼絲》規(guī)定含有錳、硅等高脫氧的合金鋼鋼絲。
?。?）普通螺栓采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）規(guī)定的Q235鋼制作。
（3）高強(qiáng)度螺栓符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件》。貨架底部及關(guān)鍵連接處連接采用10.9級高強(qiáng)度膨脹螺栓固定。
重型橫梁式立體倉庫貨架立柱通過冷軋成型，采用Ω型結(jié)構(gòu)，立柱截面具有13個面或以上構(gòu)成，截面寬≥90mm，截面深≥70mm。重型橫梁式立體倉庫貨架采用兩立柱結(jié)構(gòu)，立柱片厚度≥2.0mm。各類貨架立柱采用規(guī)格須滿足貨架最大承載時強(qiáng)度與穩(wěn)定性要求要求。兩根立柱間由橫撐、斜撐以尼龍自鎖螺栓連接而成，防止螺栓松動后引發(fā)貨架失穩(wěn)，立柱上沖有雙排鼓型孔，孔節(jié)距為75mm，承載能力和抗沖性強(qiáng)。在1.4倍額定載荷作用下，立柱片不應(yīng)發(fā)生失去原來功能的變形。
橫梁式貨架橫梁為雙C型抱合梁，抱合梁截面高≥140mm，截面深≥50mm，單層鋼片厚度≥1.5mm，抱合厚度≥3.0mm。橫梁采用規(guī)格須滿足貨物最大承載要求。橫梁通過掛片與立柱相聯(lián)接，掛片掛銷采用承載性好的柱形銷。橫梁與立柱連接時配有特殊設(shè)計(jì)的安全銷，安全銷不能輕易拔出，橫梁安全銷的設(shè)計(jì)剪切力應(yīng)大于4kN，以確保橫梁在外力撞擊后不會脫落。
貨架橫梁強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求：
▲在1.4倍額定載荷下，橫梁不應(yīng)發(fā)生失去原來功能的變形。
▲在1.4倍額定載荷下，橫梁與立柱結(jié)合部不應(yīng)發(fā)生失去原來功能的變形。
隔撐（橫斜撐）是貨架片組成部分，采用規(guī)格需滿足貨架承重與穩(wěn)定性要求，厚度≥1.2mm。橫斜撐與立柱采用高強(qiáng)度鎖緊螺絲固定。
貨架主要受力部件是柱片和橫梁，在此僅給出這兩類構(gòu)件的受力分析及計(jì)算，立柱以90×70×2.0為例，橫梁以B140×50×1.5為例。
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