鈦合金具有低質(zhì)高強(qiáng)、良好的高溫強(qiáng)度和較好的耐腐蝕性等性能，在航空航天、航海、汽車和醫(yī)療器械、運(yùn)動器材等新興領(lǐng)域得到了廣泛的運(yùn)用。

　　作為一種中等強(qiáng)度α－β 型鈦合金，TC4 主要用于制造飛機(jī)機(jī)身、機(jī)翼零件和發(fā)動機(jī)葉片等，是目前應(yīng)用最廣泛的鈦合金。TC4 合金強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好，耐蝕性優(yōu)異，生物相容性好，被譽(yù)為王牌鈦合金，在諸多領(lǐng)域得到應(yīng)用，也已開

　　始作為油管材料使用。

　　TC4 鈦合金屬于α＋β型合金，其性能與組織結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。密排六方結(jié)構(gòu)的α相和體心立方結(jié)構(gòu)

　　的β相構(gòu)成了 TC4 鈦合金的基本相，兩相的比例、形狀和尺寸直接決定著 TC4 的力學(xué)性能。TC4 鈦合金的初始微觀組織形貌主要取決于成形工藝過程中的冷卻速率，冷卻速率越高，組織越細(xì)化。

　　TC4 鈦合金具有比強(qiáng)度高、密度小、耐蝕性好、

　　優(yōu)良的韌性和焊接性等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、石油化工、造船、汽車等領(lǐng)域都得到成功的應(yīng)用。結(jié)合其

　　性能優(yōu)勢，民用航空發(fā)動機(jī)的葉片和渦輪盤等重要部件大多采用 TC4 材料制作而成。

　　(1) 在變形溫度 1000℃和變形量 50%時，變形速率低于或者高于 2mm/s 都有助于減小鍛件損傷值，提高鍛件質(zhì)量。

　　(2) 在變形溫度 925℃， 變形速率 1000 mm/s，

　　變形量 70%時鍛件質(zhì)量良好。

　　(3) TC4 鈦合金鍛件鍛造變形過程中各個鍛造

　　工藝參數(shù)對鍛件最大損傷的影響依次為變形速率 >

　　變形量 > 變形溫度。

　　(1) TC4 鈦合金管材制備過程中，隨冷軋及退火次數(shù)的增多，α 相晶粒不斷經(jīng)歷變形及再結(jié)晶，因此 α 相晶粒尺寸逐漸減小; 在中間退火及最終退火后，管坯的 α 相晶粒尺寸由外表面至內(nèi)表面依次遞減，且不均勻程度提高，說明管坯由外表面至內(nèi)表面的變形量逐漸提高。

　　(2) TC4 鈦合金管材的織構(gòu)與冷軋時的 Q

　　值相關(guān)性較大。當(dāng) Q 值較大時，內(nèi)表面主要進(jìn)行減壁變形，取向以傾轉(zhuǎn)基面織構(gòu)為主; 外表面以減徑變形為主，取向沿 ＲD 方向傾轉(zhuǎn)。當(dāng) Q 值較

　　小時，內(nèi)、外表面主要進(jìn)行減徑變形，取向由傾轉(zhuǎn)基面織構(gòu)沿 ＲD 方向傾轉(zhuǎn)至柱面織構(gòu)。

　　以上就是關(guān)于TC4鈦合金材料、工藝介紹,（)日常會更新關(guān)于合金的相關(guān)資訊，歡迎大家指教交流。