一、目的

　　為了確保原材料、零部件、產(chǎn)成品等貨品的規(guī)范堆碼和管理，確保作業(yè)員工的人身安全，特建立本規(guī)定。

　　二、適用范圍

　　本制度適用庫(kù)房所有物資的堆碼作業(yè)。

　　三、職責(zé)

　　物流部確保庫(kù)房物資按照本規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行物資的堆碼作業(yè)。

　　四、管理規(guī)定

　　4.1 原材料庫(kù)堆碼規(guī)定

　　(1)袋裝PP料到貨時(shí)，卸車人員使用規(guī)定器具，每層碼放8袋，每器具碼放7層1400KG。或使用1200*1200標(biāo)準(zhǔn)托盤每層碼放5，每托盤碼放8層1000KG。

　　(2)有包裝破損的原料禁上垛，必須將破袋縫合后上垛。

　　(3)碼滿一個(gè)器具或托盤后，用叉車運(yùn)至指定位置，禁止靠壓墻壁，相臨兩垛之間間距100mm----200mm，器具碼放不得超過(guò)4層。

　　(4)進(jìn)口有包裝的PP料卸車時(shí)要保證原包裝的完好，如有破損及時(shí)用塑封模封好，相臨兩托之間間距100mm----200mm，八角桶包裝的PP料不得超過(guò)2層。

　　(5)GMT原料碼放不得超過(guò)4層，1400*1600尺寸的GMT可碼放5層；玻璃纖維碼放不得超過(guò)3層；鋁型材碼放不得超過(guò)2個(gè)工位器具；相臨兩托/器具之間間距均為100mm----200mm.

　　(6)鋼板原料碼放高度一般不得超過(guò)1500mm，尺寸較大或包裝穩(wěn)固的碼放高度不的超過(guò)2000mm。

　　(7)開(kāi)發(fā)貨架上的鋼板原料距離上衡量40mm-70mm，正面不得超出貨架。

　　(8)庫(kù)房保管人員每天不定時(shí)檢查和整改庫(kù)房中的垛位，發(fā)現(xiàn)隱患及不符合規(guī)定的及時(shí)改正。

　　4.2 零部件庫(kù)堆碼規(guī)定

　　(1)零部件庫(kù)采用重力貨架保證零部件的先進(jìn)先出，每種零件擺放的最高限度距離貨架上橫梁40mm-70mm，零件的正面不得超出貨架。

　　(2) 貨架最上面的一層為平行的，零部件的碼放高度不的超過(guò)1500mm.

　　(3)外委零部件按照器具標(biāo)注的擺放層數(shù)擺放，嚴(yán)禁超高。鐵框擺放不得超過(guò)3層。

　　(4)庫(kù)房保管人員每天不定時(shí)檢查和整改庫(kù)房中的垛位，發(fā)現(xiàn)隱患及不符合規(guī)定的及時(shí)改正。

　　4.3 成品庫(kù)堆碼規(guī)定

　　(1)嚴(yán)格按每種器具上面標(biāo)注的碼放層數(shù)和庫(kù)房的定址要求碼放，一種成品一排，不得混放，保證通道的暢通，每排間距100mm---200mm。

　　(2)成品保管人員每天不定時(shí)檢查和整改庫(kù)房中成品的碼放，發(fā)現(xiàn)隱患及不符合規(guī)定的及時(shí)改正。

　　五、物資堆碼圖片示例