首先表達(dá)下自己的問題，公司的倉庫大約3000平米，貨物堆放了很多，大概100多種，都是卡板疊著的，有些貨物多，有些只有幾十KG，都是紙箱、木桶、蛇皮袋、鐵桶包裝。

　　公司打算啟用ERP系統(tǒng)來進(jìn)行信息化管理，考慮了目前市場上的金蝶云、管家婆云APP，好處挺多的，可以手機(jī)電腦實時查看庫存。

　　但是有一點問題是倉庫的庫位，控制不好。比如出貨的時候，只能選擇哪個哪個倉庫，選擇不了庫位。到時候出貨單就不清晰，只有出貨的款式和數(shù)量，沒有表現(xiàn)出貨物具體在哪個位置，自己去找貨，浪費了時間。能不能提高點效率，直接發(fā)現(xiàn)某個貨在A倉庫101庫位嗎？有沒有類似好的軟件推薦？還是哪個大神有解決辦法。

　　網(wǎng)絡(luò)上有一些辦法是WMS系統(tǒng)，但是感覺這個系統(tǒng)也挺麻煩的，每次貨物入庫的時候，都要貼標(biāo)，我們公司入貨都是幾噸幾噸，整卡板的，貼標(biāo)效率降低很多，而且系統(tǒng)也很貴！

　　標(biāo)準(zhǔn)通用的ERP通常對于庫存管理來講更加偏重于整體的庫存大類管理，通常不會精確到對于每個單獨物料的管理，自然也不會精確到每個物料的庫存位置。如果需要精確到每個物料的庫存位置管理，需要對ERP的庫存管理進(jìn)行針對性的定制，自然價格也不菲，或者采用專業(yè)的倉庫管理軟件WMS來管理。

　　如果利用現(xiàn)有的ERP并結(jié)合編碼管理的方式也可以一定程度解決物料定位的問題。

　　比如在ERP中對于物料的定義中，會有數(shù)量、價格等等，也會有備用的字段，用備用的屬性字段來輸入每個物料單元的庫存地址編碼，然后根據(jù)編碼到倉庫內(nèi)找到正確的實物位置。為了便于將編碼與地址好對應(yīng)，可以將編碼按照幾級分類的方式，比如按照大類分A區(qū)是存放托盤類的物品，A-1代表A區(qū)中的1一層，A-1-2-3代表A區(qū)中的1層，2排，3列的位置。A區(qū)的每層、列、排都有一定品類的擺放原則。

　　這樣每次在ERP中查詢某個物料時，會在備用字段說明里看到B-2-1-3，這樣去倉庫時，可以直接到B區(qū)內(nèi)的第二層第1列第三層的位置中找到這個位置。

　　編碼也可以用標(biāo)簽貼在貨架立柱或者其他顯眼的地方。

　　其他更加方便的管理方式還可以引入一些自動化的設(shè)備，當(dāng)然不一定是立體庫，但是多少背后都有一定的庫存管理軟件來支持。

　　你好！

　　你的目的是通過信息系統(tǒng)來實現(xiàn)倉庫的庫位管理，但根據(jù)你的描述我發(fā)現(xiàn)你對ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)的認(rèn)知有些小小的偏差，接下來，針對你所提及的問題，分享幾點看法：

　　我們先來看看ERP的定義：

　　ERP是ERP-Enterprise Resources Planning企業(yè)資源計劃系統(tǒng)是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上以系統(tǒng)化的管理思想企業(yè)決策及員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP是一種可以提供跨地區(qū)、跨部門甚至跨公司整合實時信息的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。通過軟件把企業(yè)的人、財、物、產(chǎn)、供銷及相應(yīng)的物流、信息流、資金流、管理流、增值流等緊密地集成起來實現(xiàn)資源優(yōu)化和共享[1]。

　　ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)型企業(yè)比較常見，主要包含8大模塊：會計核算、財務(wù)管理、生產(chǎn)控制管理、物流管理（物流構(gòu)成、物流活動的具體過程等）、采購管理、分銷管理、庫存控制、人力資源管理。

　　大家看到了，ERP系統(tǒng)是包含庫存控制的模塊的，但是，這個模塊所管控的實際上是一個整體庫存，怎么理解呢？比如，工廠生產(chǎn)出來了一批成品，總數(shù)是箱，然后，從工廠發(fā)運給天津的倉庫5000箱，北京的倉庫8000箱，沈陽的倉庫7000箱，那么，一旦天津、北京和沈陽倉庫完成系統(tǒng)收貨，那么，我們就可以在ERP系統(tǒng)中看到，對應(yīng)的倉庫代碼下的庫存數(shù)量。但是，我們沒法知道具體在倉庫的哪些排位。正如你在問題的補(bǔ)充描述中提到的那樣“比如出貨的時候，只能選擇哪個哪個倉庫，選擇不了庫位。到時候出貨單就不清晰，只有出貨的款式和數(shù)量，沒有表現(xiàn)出貨物具體在哪個位置，自己去找貨，浪費了時間。

　　如果想要做到具體的庫位管理，在ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上配置一套WMS系統(tǒng)非常有必要。WMS系統(tǒng)又叫，倉庫管理系統(tǒng)，WMS系統(tǒng)的最大的優(yōu)點在于，它可以管理到具體的庫位。除此之外，它的功能還包括：業(yè)務(wù)批次管理、保質(zhì)期管理、質(zhì)量狀態(tài)管理、庫位管理、各種報表生成管理等等。

　　ERP管理的是宏觀庫存，它能明確告訴你，某個商品在不同的倉庫分別對應(yīng)的是多少的數(shù)量。WMS管理的是微觀庫存，它能告訴你，某個商品在指定的倉庫內(nèi)，放在了哪些排位，對應(yīng)的是哪些批次，數(shù)量是多少，質(zhì)量狀態(tài)如何等。

　　回歸到你的目標(biāo)上來，如何才能提高倉庫的找貨效率。如果是小面積的倉庫，比如幾百平米，預(yù)算有限的話，使用EXCEL表就可以實現(xiàn)，當(dāng)然，如果連電腦都不想配置的話，那就是用貨卡吧，也就是在具體的排位上放置貨卡，記好流水賬。

　　不過，你目前所管理的倉庫是3000平米，我的建議還是考慮使用WMS系統(tǒng)。你在補(bǔ)充問題中提到“但是感覺這個系統(tǒng)也挺麻煩的，每次貨物入庫的時候，都要貼標(biāo)，我們公司入貨都是幾噸幾噸，整卡板的，貼標(biāo)效率降低很多，而且系統(tǒng)也很貴！”有些內(nèi)容我不是太認(rèn)同。

　　首先，并非使用WMS系統(tǒng)，就一定要貼標(biāo)。你所說的使用貼標(biāo)或者條形碼來管理倉庫的WMS 系統(tǒng)算是比較好的了，費用確實高，因為它基本上是可以實現(xiàn)實時管理。

　　這里面的費用不僅僅是系統(tǒng)的使用費，還要包含，倉庫中配套的設(shè)施設(shè)備，比如倉庫內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)全覆蓋、收貨人員的手持終端、電腦、條形碼等耗材。

　　如果預(yù)算有限，可以考慮使用非實時管理的WMS系統(tǒng)，這個系統(tǒng)管理大部分操作都是在電腦端完成的，實物庫存和系統(tǒng)庫存的建立存在時間延遲，但也是可以管理到具體的庫位的。雖然不需要貼標(biāo)這些動作，但是也是需要收貨人員和系統(tǒng)操作人員配合才能完成的。

　　小結(jié)：

　　對于大平米倉庫，靠人的記憶找貨，效率太低了，最好是采購或者定制開發(fā)專業(yè)的WMS系統(tǒng)（建議采購就好了，目前市場上很多，價格也不是很貴），預(yù)算充裕的，可以考慮能夠?qū)崿F(xiàn)實時管理的倉庫管理系統(tǒng)，不充裕的，基礎(chǔ)版的WMS也是沒問題的。

　　我是馮銀川，專注物流15年，過去一年曾幫助眾多知友撥開迷霧、認(rèn)清了自己、找到了突破口。如果你在學(xué)業(yè)、職業(yè)、企業(yè)發(fā)展中遇到了困惑，想要獲得一些針對性的建議。歡迎點開下方卡片，向我一對一咨詢，我將在 24 小時內(nèi)回復(fù)。

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　　WMS 系統(tǒng)也有相對便宜的，管理倉庫還是得WMS倉儲管理系統(tǒng)。

　　WMS倉儲管理系統(tǒng)是用于倉儲作業(yè)的管理工作，實現(xiàn)人員管理、收貨作業(yè)、入庫上架作業(yè)、盤點作業(yè)、庫存管理、揀貨作業(yè)、出庫作業(yè)等倉儲管理、作業(yè)工作的信息化、流程標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)精益精細(xì)化；提高庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、作業(yè)準(zhǔn)確高效性。

　　GAOKU-WMS智能倉庫管理系統(tǒng)所設(shè)計的功能主要用于倉庫的作業(yè)任務(wù)管理，其內(nèi)容主要涉及全流程控制和貨位精細(xì)化管理，在整個供應(yīng)鏈軟件應(yīng)用方面可與OMS訂單管理系統(tǒng)、BMS計費管理系統(tǒng)、TMS運輸管理系統(tǒng)配合使用，在企業(yè)級應(yīng)用方面可以與ERP和財務(wù)系統(tǒng)配合使用，在生產(chǎn)制造方面可以可MES系統(tǒng)配合使用。

　　各行業(yè)的貨品特性不同，規(guī)格不同，導(dǎo)致記賬單位差異，直接影響貨品庫存記錄，加大倉庫貨品的管理難度。WMS通過支持件裝量可變，實現(xiàn)倉庫內(nèi)各種貨品的標(biāo)準(zhǔn)化管理。

　　庫存可視化功能有助于多倉間的貨品信息能夠得到及時共享，有效縮短信息獲取時間，同時有利于作業(yè)人員快速、準(zhǔn)確查找作業(yè)庫位，大幅提升庫內(nèi)作業(yè)效率。

　　題主想管理好倉庫，可以從以下幾點考慮：

　　搭建倉庫人員的組織結(jié)構(gòu)，這個結(jié)構(gòu)的設(shè)置，主要參考要做哪些事情，因事設(shè)人，而不是因人設(shè)事。組織結(jié)構(gòu)中，要有基層的崗位，比如倉管員、叉車司機(jī)、揀貨員、裝卸工、系統(tǒng)文員等；也要有基層管理崗位，比如倉庫主管、系統(tǒng)主管等；再往上的話，就是倉庫經(jīng)理這個崗位了。

　　設(shè)定完組織結(jié)構(gòu)以后，要同步出來這個崗位的崗位職責(zé)，以及績效考核辦法，薪資標(biāo)準(zhǔn)，其他的福利等。

　　要其充分有效利用倉庫空間，提高庫容利用率，擴(kuò)大儲存能力。在貨架各層中的物品可以做到隨時自由存取，便于實現(xiàn)先進(jìn)先出，某些專用的貨架還能做到防損、防盜的功能。

　　常用的布局方式有以下幾種：

　　指貨垛或貨架的長度方向與倉庫的側(cè)墻互相垂直。這種布置的主要優(yōu)點是主通道長且寬、副通道短、整齊美觀、便于存取查點，如果用于庫房布局，還有利于通風(fēng)和采光。缺點是倉庫利用率低。

　　指貨垛或貨架的長度方向與倉庫側(cè)墻平行。這種布局的優(yōu)點主要是可以根據(jù)庫存物品在庫時間的不同和進(jìn)出頻繁程度安排貨位，在庫時間短、進(jìn)出頻繁的物品放置在主通道兩側(cè)，在庫時間長、進(jìn)庫不頻繁的物品放置在里側(cè)。缺點是不利于機(jī)械化操作。

　　指在同一保管場所內(nèi)，橫列式布局和縱列式布局同時布置，可以綜合利用兩種布局的優(yōu)點。缺點是庫內(nèi)物流動線復(fù)雜，作業(yè)繁忙時容易造成通道擁堵。

　　是橫列式布置的變形，它是為了便于叉車作業(yè)、縮小叉車的回轉(zhuǎn)角度、提高作業(yè)效率而采用的布置形式。

　　指倉庫的通道斜穿保管區(qū)，把倉庫劃分為具有不同作業(yè)特點的區(qū)域，如大量存儲和少量存儲的保管區(qū)等，以便倉庫空間的綜合利用。這種布置形式的特點是倉庫內(nèi)形式復(fù)雜，貨位和進(jìn)出庫路徑較

　　注：倉庫應(yīng)配置必要的安全、消防設(shè)施，以保證安全生產(chǎn)。

　　倉庫的作業(yè)流程，可以理解為知識庫，也就是說，所有的人，只要按照作業(yè)流程的指引，就可以進(jìn)行操作。

　　一套操作流程， 應(yīng)該包括：產(chǎn)品的入庫/出庫流程、庫存盤點流程、結(jié)合賬薄臺帳流程等等。

　　例如：

　　我們可以在每件商品貼一張專有的條形碼/二維碼，庫管員進(jìn)出貨掃條形碼/二維碼，便可以知道這件物品該放在哪一個貨架，所有數(shù)據(jù)將自動保存到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，保證讓每一筆訂單都有跡可循。

　　很多企業(yè)都會定期或不定期讓檢查人員盤點下貨物，此表單主要用于輔助檢查人員，檢查人員只要拿起手機(jī)，對準(zhǔn)條形碼掃一掃，即可自動查看該庫位貨物的基本信息，并錄入盤點數(shù)據(jù)：

　　盤點時間提醒：在系統(tǒng)設(shè)置定期盤點的時間，系統(tǒng)到點便會提醒盤點。

　　為方便管理人員統(tǒng)一實時查看倉庫信息，庫存盤點單會自動實時匯總到可視化報表中，方便管理人員查看：

　　作業(yè)流程制定出來以后，要對全員進(jìn)行培訓(xùn)，同時，也要對培訓(xùn)的效果進(jìn)行考核。流程制定出來以后，并非一成不變的，而是要定期進(jìn)行復(fù)盤優(yōu)化，保證最適用于現(xiàn)有的作業(yè)。

　　以上便是關(guān)于倉庫管理的分享，希望以上回答有所幫助。倉庫管理系統(tǒng)

　　這個問題搞得很納悶，一百多個SKU，而且不是幾公斤的零散出入庫，按說任何一個倉庫、幾個負(fù)責(zé)任的倉管，都可以把這事搞得明明白白，而不是為了找貨這種事搞得這么興師動眾，除非有沒說出來的特殊情況。

　　然后呢，現(xiàn)在主流的ERP系統(tǒng)基本都可以增加貨架管理的功能模塊，但是肯定要花錢，也沒WMS那么好用，而且除非出入庫的頻率很高，其實WMS或者貨架管理的模塊也并非必須，EXCEL足以輔助完成。如果確實看不上EXCEL的話，開源的WMS系統(tǒng)也有，總不至于一個月幾百塊錢的預(yù)算都沒有吧？