在倉儲管理中，作業(yè)成本最小化和服務水平最大化，一向是企業(yè)物流決策的兩個重要標準。然而分揀效率的提高與倉庫空間使用率，往往是企業(yè)一個重要的權衡點。本文主要對雙伸位高位貨架進行模型分析，旨在為企業(yè)在效率與使用率上尋得平衡點，從而指導實際的作業(yè)工作。

　　伸位高貨架是目前企業(yè)物流中使用較多的貨架類型之一（本文主要討論雙伸位），其特點如上圖所示。這類貨架在小品種，大批量的貨品類型中，效果極佳，然而每個企業(yè)并無法完全預測自己今后的貨品特性，第三方企業(yè)各是難度極大，故當品項數(shù)大到一定負荷且涉及零散出貨的時候，則會開始出現(xiàn)分揀難度加大的問題，本文主要通過建模分析，從而為企業(yè)針對作業(yè)效率和倉庫使用率上的權衡提供計算依據(jù)。

　　本文中的命名解釋：1、內儲位：是指雙伸位貨架中，靠墻的儲位。要取內儲位貨品時，需將外儲位單品取出，造成冗余分揀。2、外儲位：是指雙伸位貨架中，靠通道的儲位。取貨時，無需移開其他儲位的單品。3、低位貨架：是指低層貨架，即無需高位叉車即可操作的儲位。4、高位貨架：是指必須使用高位叉車將貨品移下方可揀貨的儲位。5、黃金儲位：低位儲位中的外儲位。6、次優(yōu)儲位：低位儲位中的內儲位和高位儲位中的外儲位。7、偏遠儲位：高位儲位中的內儲位。8、冗余動作：是指當需要分揀指定貨品時，需要操作非該指定單品的上下架活動。如移開前面的貨品，及分揀后剩余貨品歸位的動作。9、零散出貨：是指出貨的數(shù)量為托盤上的部分，而非整托出貨。

　　模型預設條件：1、每個儲位品項均不一致，且一個品項一個儲位，不做混裝。2、高低儲位除了層高不同，其他諸如容積，載重為一致。3、在零散出貨中，人員可以搬動（單件在15kg以內）。4、每個品項零散出貨頻率一致。5、模型設置120個儲位，4類儲位各30個（低內，低外，高內，高外）。

　　模型啟動條件：

　　條件的目的在于：測試庫內負荷狀態(tài)下的最大冗余動作次數(shù)。1、出貨120次，分別平分給四種儲位類型進行出貨。如條件有剔除某種儲位類型，則出貨次數(shù)平分給剩余儲位類型。2、分揀順序依照從內到外，從上到下的規(guī)則進行。

　　在極限模型中，我們可以發(fā)現(xiàn)，當120次出貨如果均出現(xiàn)在偏遠處儲位時，最大冗余動作則將高達480次，是正常取貨次數(shù)的四倍。

　　如將120次出貨，每種類型分配三十次出貨，則冗余動作情況如下：1、低位貨架次數(shù)占次數(shù)的25%，高位貨架占次數(shù)的75%。2、外貨架次數(shù)占次數(shù)的25%，內貨架次數(shù)占75%。

　　通過120次出貨的極限模型和平均模型，我們可以發(fā)現(xiàn)高位儲位和內儲位是雙伸位貨架揀貨時冗余動作的主要原因。如果要根本上解決這個問題則需要從零散出貨頻率和貨品組合上入手。

　　1、貨品組合

　　控制庫內品項數(shù)，如果庫內的品項數(shù)為30項以內，則可將各品項放置在黃金儲位（占總儲位的25%）上，可以大大加快分揀速度，而其他儲位作為庫存位，日常操作中在非出貨時間對黃金儲位進行補充。但這是最優(yōu)情況，一般企業(yè)一般無法做到精準，更不用說客戶需求經(jīng)常變化的第三方物流。但企業(yè)可以通過模型運算，更有方向去計劃所需的人力和時間。

　　2、上下架規(guī)則

　　通過計算品項的零散出貨頻率，低頻率的品項往“偏遠儲位”移動，而高頻率品項則往“次優(yōu)”和“黃金”儲位靠攏，這邊便能最大限度的降低雙伸位貨架所造成的分揀難度。需要注意的是，這里的出貨頻率，很多朋友會和周轉率相混淆，就揀貨難易上來說，即使高周轉，但如果其多為FPL（Full Pallet Load，整板出貨）模式出貨，對分揀速度并無太大影響，故我們主要針對的還是LPL(less Than Pallet Load， 零散出貨)模式的出貨。這個筆者在《關于橫梁式高位貨架倉儲的儲位安排的討論》中也有所表述。

　　通過模型的設定，我們可以較清晰的了解雙伸位高位貨架在實際運用中的決策分析點，當然由于筆者個人經(jīng)驗有限，也希望業(yè)界同仁參與討論及指正。

　　2018年4月5日 泉州