TA7合金是一種中等強(qiáng)度的α型鈦合金，不能熱處理強(qiáng)化，通常在退火狀態(tài)下使用，在室溫和高溫下具有良好的斷裂韌度。該合金具有很好的熔焊性能，適用惰性氣體保護(hù)下的鎢電極和金屬電極熔焊工藝?？捎糜谥圃鞕C(jī)匣殼體、壁板等零件。該合金長(zhǎng)期工作溫度可達(dá)500°C，短時(shí)工作溫度可達(dá)800℃。低間隙雜質(zhì)元素的 TA7ELI 合金適合于低溫下使用。生產(chǎn)的半成品有板材、棒材、餅材和環(huán)形件等，還可用于生產(chǎn)鑄件。

　　1）退火

　　板材：700 - 800°C，10-120min，空冷；棒材和鍛件：750 - 850℃，0.5-4h，空冷；鑄件：600 - 70℃，1-2h，空冷或爐冷。

　　2）去應(yīng)力退火

　　540-650℃，15 - 360min，空冷或爐冷。

　　3）鑄件熱等靜壓處理

　　在100 - 140MPa氬氣壓力下，910°C 士 10℃，2 - 2.5h，隨爐冷至 300℃以下。

　　鑄錠應(yīng)經(jīng)過(guò)兩次以上真空自耗電極電弧爐熔煉。合金元素 Al 和 Sn 以 AI-Sn中間合金方式加入。自耗電極的焊接采用氬氣保護(hù)等離子焊接方法，嚴(yán)禁使用鎢極氬弧焊。

　　鑄件采用石墨加工型、石墨搗實(shí)型、金屬型和熔模精鑄型在真空自耗電極電弧凝殼爐中進(jìn)行熔鑄。

　　1）應(yīng)用概況

　　采用 TA7 合金模鍛件和環(huán)形件制成的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)接座、前機(jī)匣殼體、封嚴(yán)圈殼體以及板材熱壓成形的襯板、支架座和壁板等零件，已用于航空工業(yè)。

　　2）間隙元素和雜質(zhì)引起的脆性

　　TA7合金對(duì)間隙元素和雜質(zhì)含量增多引起的脆性是比較敏感的，尤其是在超低溫條件下使用時(shí)。

　　TA7合金在大氣條件下和海水中穩(wěn)定。該合金與TC4合金比較，對(duì)熱鹽應(yīng)力腐蝕更敏感，合金在人造海鹽重度覆蓋的環(huán)境中，并在316°C和207MPa應(yīng)力下暴露100h時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。

　　該合金具有良好的焊接性能，采用惰性氣體保護(hù)的鎢電極熔焊（TIG) 或金屬電極熔焊(MIG)可使合金在低溫下具有髙韌性。由于釬焊會(huì)產(chǎn)生與金屬間化合物有關(guān)的脆性，所以一般采用氬弧焊、點(diǎn)焊和縫焊。

　　氬弧焊接頭的室溫、高溫和低溫的強(qiáng)度系數(shù)均較高；縫焊接頭的室溫、高溫的強(qiáng)度系數(shù)較高，但低溫強(qiáng)度系數(shù)較低。

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