原標(biāo)題：模具裝配中的連接與固定

　　模具零件都要求進(jìn)行精密加工。其精度必將反映在動(dòng)、定模分別組裝與相互裝配所需的 配合（分型面配合間隙）與位置（各零件的同軸性、平行度與垂直度）的精確性和可靠性。

　　若在裝配過程中不能進(jìn)行正確、合理地連接與固定，如緊固時(shí)，因緊固軸向力大小或# 力點(diǎn)不當(dāng)，而引起零件位置變動(dòng)或歪斜，必將不能保持相關(guān)零、部件間的裝配定位精度，不 能確保模具裝配質(zhì)量及其使用可靠性。

　　注塑模具裝配連接與固定方法包括螺紋連接、過盈連接、銷連接3種。鍵連接和鎖1接則 很少采用。焊接連接一般不采用，用 “502” 膠水粘接只適用于受力不大的電極連接。

　　30.8.1螺紋連接

　　螺紋連接是模具裝配中常用的方法，如果裝配不當(dāng)會(huì)使螺釘、螺栓性能失效，將造成模 具精度、質(zhì)量與使用性能降低。螺紋連接要避免常發(fā)生以下不良狀況。

　?、?內(nèi)六角螺釘裝配的孔要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求，具體的見第5章5. 9.11節(jié)內(nèi)容和表5-22。

　?、?鉗工使用已磨損的絲錐，螺紋孔的尺寸中徑過小，且使用加力桿旋緊內(nèi)六角螺釘。裝配時(shí)螺釘不加潤(rùn)滑脂，拆卸維修時(shí)困難。

　?、?螺釘、螺栓的螺紋副摩擦性能控制不當(dāng)。

　　a. 螺釘、螺栓的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、裝配預(yù)緊力和擰緊工藝不合理等，不能滿足連接與固定 的可靠性要求。

　　b. 螺釘、螺栓制造質(zhì)量不合格?包括材料性能、尺寸、表面質(zhì)量不能滿足要求，致使 摩擦性能不佳。

　　c. 裝配擰緊工藝不當(dāng)，造成過載或預(yù)緊力不足。

　　為提高模具裝配精度，準(zhǔn)確控制預(yù)緊擰緊力矩，應(yīng)采用手動(dòng)測(cè)力扳手和電動(dòng)力矩扳手， 如表30-7和圖30-4所示。

　　30.8.2過盈連接

　　(1)過盈連接的原理與條件

　　過盈連接的原理為：以規(guī)定的過盈fl,通過軸向或徑向壓力，使包容件（孔）與被包容 件（軸）達(dá)到緊固、可靠的連接。

　　其連接的條件為：一是必須保證準(zhǔn)確的過盈世，使在外力作用下克服過盈量進(jìn)行配合 時(shí)，因孔或軸的變形力，達(dá)到相互抱緊連接；二是外力具有正確的施力形式。

　　① 施加軸向力于軸端，以克服定值過盈量，將軸壓入孔內(nèi)，進(jìn)行緊固連接。

　?、?通過加溫使孔徑熱脹到定值時(shí)，將其套于軸上，或通過深冷使軸徑冷縮到定值時(shí)， 將其插人孔內(nèi)，當(dāng)達(dá)到常溫時(shí)，則產(chǎn)生徑向壓力，使之緊固、可靠地相互連接。模具導(dǎo)柱、 導(dǎo)套與模座孔過盈連接，則常采用軸向壓裝。

　　(2)壓裝連接工藝

　　① 小批量生產(chǎn)時(shí)，可采用螺旋式、杠桿式手動(dòng)工具，批量或大批量生產(chǎn)時(shí)，則須采用 機(jī)械式或液壓式壓力機(jī)，借助導(dǎo)向夾具導(dǎo)引，將導(dǎo)柱、導(dǎo)套精確地、分別壓入動(dòng)、定模座相 應(yīng)的安裝孔內(nèi)。

　　② 批量或大批量生產(chǎn)時(shí)，則須采用機(jī)械式或液壓式壓力機(jī)，借助導(dǎo)向夾具的導(dǎo)引，將 導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別壓入上、下模的相應(yīng)的安裝孔內(nèi)。導(dǎo)柱精確壓入下模座導(dǎo)柱安裝孔內(nèi)的兩種 壓裝方式，如圖30-5所示。

　　(1) 壓裝工藝的要求

　?、?壓裝時(shí)不能損傷導(dǎo)柱、導(dǎo)套。

　?、?壓入過程速度應(yīng)平穩(wěn)，不能撞擊。

　?、?導(dǎo)柱與導(dǎo)套的導(dǎo)引端應(yīng)有導(dǎo)錐（<10°)，其長(zhǎng)度<15%配合長(zhǎng)度。

　?、?壓裝時(shí)，其配合面應(yīng)涂清潔的潤(rùn)滑劑。

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