本申請涉及加工制造技術領域，特別涉及為一種工業(yè)貨架加工制造裝置。
背景技術：
工業(yè)貨架，指立體空間存儲的貨物存儲形式，專業(yè)用于工業(yè)物品，港口碼頭，物流企業(yè)等高載荷，高空間利用率的貨架產品；對于倉庫中用于存儲物品的貨架，需要先將貨架拆卸，而后將拆卸后的貨架放置入倉庫內由工人進行組裝；但組裝的過程中，對于高層的貨架往往需要工人依靠人字梯進行組裝，但依靠人字梯組裝的工人受力不足、需要其它工人攙扶保障安全性，浪費人力；
而為解決上述的問題，現有提出一種逐層組裝的貨架，即在貨架的豎架上設計導軌與鎖定組件，當工人在底部組裝完畢貨架的架層后，由導軌和鎖定組件送至貨架的頂部并固定，實現貨架的安全組裝過程。
技術實現要素：
本申請?zhí)峁┮环N工業(yè)貨架加工制造裝置，實現高效制作逐層組裝貨架。
本申請為解決技術問題采用如下技術手段：
本申請?zhí)岢龅囊环N工業(yè)貨架加工制造裝置，包括裝置本體、輸料部和加工部，所述輸料部位于裝置本體送料方向的最前位置，所述加工部位于裝置本體送料方向的輸料部之后，其中：
所述輸料部包括輸料箱、第一運輸組件和第二運輸組件，所述輸料箱內部具有腔室，所述第一運輸組件設于輸料箱的外部頂層，所述第二運輸組件設于輸料箱的內部；
所述加工部包括凹形架制作組件和凸形架制作組件，所述凹形架制作組件設置于第一運輸組件的運輸路徑上，所述凸形架制作組件設置于第二運輸組件的運輸路徑上。
進一步地，所述輸料箱的側面開設有第一開口和第二開口，所述第一開口和第二開口導通輸料箱的腔室并且于第二運輸組件的上運輸面同一水平。
進一步地，所述凸形架制作組件包括外殼、閘刀組、支撐臺、第一削磨體和左右削磨輪；
所述外殼開設有入口，所述支撐臺、第一削磨體和左右削磨輪均設于外殼的內部，所述支撐臺位于外殼內的底部，所述第一削磨體位于外殼內的頂部，所述左右削磨輪設在第一削磨體上朝向支撐臺，所述支撐臺的臺面與入口平齊；
所述閘刀組位于入口之前。
進一步地，所述閘刀組包括閘刀殼、上閘刀和下閘刀，所述閘刀殼設于輸料箱與外殼之間，所述上閘刀和下閘刀分別設于閘刀殼內的上下兩端，所述閘刀殼的兩側還開設有通道。
進一步地，所述凹形架制作組件包括第二削磨體和中心削磨輪，所述第二削磨體一端固定與裝置本體上，所述中心削磨輪設于第二削磨體的另一端。
進一步地，所述第一削磨體的外周設有第一滴水柱，所述第一滴水柱的下底開設有濾孔。
進一步地，所述第二削磨體的外周設有第二滴水柱，所述第二滴水柱的下底開設有濾孔。
本申請?zhí)峁┝斯I(yè)貨架加工制造裝置，具有以下有益效果：
(1)可同時快速制造相適配的貨架的豎桿與橫桿；
(2)快速的對豎桿與橫桿進行凹凸的開槽；
(3)一體化加工制造，減少場地占用面積。
附圖說明
圖1為本申請工業(yè)貨架加工制造裝置一個實施例的整體結構剖視圖；
圖2為本申請工業(yè)貨架加工制造裝置另一個實施例的整體結構剖視圖；
圖3為本申請工業(yè)貨架加工制造裝置又一個實施例的整體結構剖視圖。
本申請為目的的實現、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定本申請。
下面將結合本申請的實施例中的附圖，對本申請的實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“包括”、“包含”和“具有”以及它們任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。例如包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產品或設備沒有限定于已列出的步驟或單元，而是可選地還包括沒有列出的步驟或單元，或可選地還包括對于這些過程、方法、產品或設備固有的其他步驟或單元。在本申請的權利要求書、說明書以及說明書附圖中的術語，諸如“第一”和“第二”等之類的關系術語僅僅用來將一個實體/操作/對象與另一個實體/操作/對象區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體/操作/對象之間存在任何這種實際的關系或者順序。
在本文中提及“實施例”意味著，結合實施例描述的特定特征、結構或特性可以包含在本申請的至少一個實施例中。在說明書中的各個位置出現該短語并不一定均是指相同的實施例，也不是與其他實施例互斥的獨立的或備選的實施例。本領域技術人員顯式地和隱式地理解的是，本文所描述的實施例可以與其他實施例相結合。
參考附圖1-3，為本申請一實施例中的工業(yè)貨架加工制造裝置的側部結構剖視圖；
一種工業(yè)貨架加工制造裝置，包括裝置本體1、輸料部2和加工部3，輸料部2位于裝置本體1送料方向的最前位置，加工部3位于裝置本體1送料方向的輸料部2之后，其中：
輸料部2包括輸料箱21、第一運輸組件22和第二運輸組件23，輸料箱21內部具有腔室，第一運輸組件22設于輸料箱21的外部頂層，第二運輸組件23設于輸料箱21的內部；
加工部3包括凹形架制作組件31和凸形架制作組件32，凹形架制作組件31設置于第一運輸組件22的運輸路徑上，凸形架制作組件32設置于第二運輸組件23的運輸路徑上。
具體的，
裝置本體1采用兩部分組成，一部分為長方體框架橫向放置、另一部分為長方體框架豎向放置，從而上述的兩部分分別為輸料部2和加工部3；
輸料部2呈箱體形態(tài)平置于裝置本體1上，輸料箱21的側面開設有第一開口和第二開口，第一開口和第二開口導通輸料箱21的腔室并且于第二運輸組件23的上運輸面同一水平。
上述的第一運輸組件22和第二運輸組件23均采用驅動電機、轉軸和運輸帶的設計進行物料的運輸，進一步地，本申請所涉及的運輸帶優(yōu)選采用鋁帶，以防磨損。
第一運輸組件22設于輸料箱21的頂部位置，用戶可將物料直接放置于運輸帶上進行運輸，隨后進行加工部3的加工；
第二運輸組件23設于輸料箱21的內部位置，用戶通過第一開口將物料放置于運輸帶上沿輸料箱21的內部進行運輸，最終通過第二開口進入加工部3進行加工。
加工部3包括凸形架制作組件32和凹形架制作組件31，以對物料進行加工，制作成貨架的橫桿與豎桿，其中橫桿的中間位置凸起，豎桿的中間位置凹陷，且橫桿的長度小于豎桿的長度，使得橫桿可在豎桿上通過凸起部與凹陷部的適配進行平移活動；
凸形架制作組件32包括外殼、閘刀組321、支撐臺322、第一削磨體323和左右削磨輪324；
外殼開設有入口，支撐臺322、第一削磨體323和左右削磨輪324均設于外殼的內部，支撐臺322位于外殼內的底部，第一削磨體323位于外殼內的頂部，左右削磨輪324設在第一削磨體323上朝向支撐臺322，支撐臺322的臺面與入口平齊；閘刀組321位于入口之前。
當物料通過第二開口、外殼的入口進入至外殼的內部時，左右削磨輪324對物料進行削磨，以將物料兩側的突物進行削磨，使得物料的中間部具有凸起的效果，每隔一段時間，閘刀組321會對物料進行裁斷，從而形成橫桿，最終從外殼的側部將橫桿導出。具體的，物料的下底為抵在支撐臺322的臺面上由左右削磨輪324進行削磨。上述的閘刀組321包括閘刀殼、上閘刀和下閘刀，閘刀殼設于輸料箱21與外殼之間，上閘刀和下閘刀分別設于閘刀殼內的上下兩端，閘刀殼的兩側還開設有通道。
凹形架制作組件31包括第二削磨體311和中心削磨輪312，第二削磨體311一端固定與裝置本體1上，中心削磨輪312設于第二削磨體311的另一端。
將凸形架制作組件32的外殼作為支撐臺322，以抵住物料的底部，中心削磨輪312對該物料的中間部位進行削磨，形成凹陷槽的豎桿。
在一個實施例中，第一削磨體323的外周設有第一滴水柱，第一滴水柱的下底開設有濾孔。
在一個實施例中，第二削磨體311的外周設有第二滴水柱313，第二滴水柱的下底開設有濾孔。
通過滴水柱滴下的水液，對削磨輪進行降溫、以及防灰等作用。
盡管已經示出和描述了本申請的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本申請的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本申請的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
