采用緊湊布局的低臺面秤，主要用于庫存管理，在一個庫存管理的系統(tǒng)中，一臺計(jì)算機(jī)和所有的秤通訊，通過重量取得每個盒子中零件的數(shù)量。零件的種類不局限于螺絲，墊片等緊固件，也可以是防護(hù)眼鏡，線束，潤滑油、膠水等勞保用品，還可以式空氣開關(guān)，閘刀等電器設(shè)備，甚至可用于食品的每日盤點(diǎn)，總之產(chǎn)品應(yīng)用范圍很廣。

　　每臺秤上能有多達(dá)6個稱重點(diǎn)，也就是說一臺秤實(shí)現(xiàn)六臺秤的稱重要求。整個實(shí)時庫存管理系統(tǒng)做多可以實(shí)現(xiàn)1000臺秤聯(lián)網(wǎng)（6000個稱重點(diǎn)），此時需要RS485中繼器，每臺秤自動庫位管理秤都是使用直流2V電源，兩根RS485線同時提供電源和通訊信號，通過秤上兩個相同的RJ45插口實(shí)現(xiàn)菊花鏈鏈接。產(chǎn)品規(guī)格

　　應(yīng)用廣泛，及時監(jiān)控該系統(tǒng)可方便地應(yīng)用于五金件、標(biāo)準(zhǔn)件地庫存監(jiān)控，藥品、食品、密封圈、電子元器件、電腦配件、線束、文具等倉儲物料地實(shí)時監(jiān)管，也可以將該系統(tǒng)安裝于生產(chǎn)操作現(xiàn)場地貨架或工位上，以便實(shí)時統(tǒng)計(jì)及監(jiān)控現(xiàn)場物料的使用情況也可提醒物料員及時對現(xiàn)場缺料工位及品種進(jìn)行補(bǔ)料。

　　應(yīng)用案例1無需身份認(rèn)證，開放式貨架，員工自由取用。適用于建立電子看板系統(tǒng)。系統(tǒng)自動計(jì)算重量變化，調(diào)節(jié)庫存。完全自動過程，自動通知供應(yīng)商補(bǔ)充物料降低庫存，加速庫存周轉(zhuǎn)，提高資金利用率。

　　應(yīng)用案例2需要身份認(rèn)證，通過工卡打開柜門，取走物品，系統(tǒng)計(jì)算重量變化，打印物品清單。完全自動過程，無人工干預(yù)。24小時X365天使用，提高效率。通過可追溯的物品取用記錄，減少物料損耗。應(yīng)用案例

　　給客戶帶來的增值服務(wù)及時的對倉儲物料監(jiān)控。物料產(chǎn)品種類越多，優(yōu)越更加顯現(xiàn)。完全消除人工慶典，訂單生成過程。自動生成銷售訂單。極大的縮短了物料交付周期。流程靈活，系統(tǒng)易于操作，概念清晰，簡單。提高生產(chǎn)制造管理水平。支持拉動物流、精益生產(chǎn)概念，減少客戶庫存水平，提高庫存周轉(zhuǎn)率。每筆物品的取用都可追溯到具體的取用者和取用時間，在很大程度上預(yù)防了潛在的物料損耗，從而為客戶降低了成本。差異化銷售，使客戶在同領(lǐng)域內(nèi)脫穎而出。

　　將來的工廠：集成化，可視化，實(shí)時性

　　今天，生產(chǎn)訂單在ERP中生成后，通常要經(jīng)過打印再交給生產(chǎn)人員，生產(chǎn)狀態(tài)的及時更新是一個問題。當(dāng)一個班組完成任務(wù)后，升值還要再過一個星期，生產(chǎn)訂單才能返回，計(jì)劃員才能確認(rèn)生產(chǎn)情況。在目前實(shí)時性及事件驅(qū)動的要求下，這種生產(chǎn)模式的不足是顯而易見的。將來，通過把庫存管理系統(tǒng)集成到ERP系統(tǒng)中去，沒到工序的可見性和實(shí)時性就有了很大的提高，這樣一線員工，班組長，生產(chǎn)經(jīng)理就可以迅速監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，對意外情況做出快速響應(yīng)。智能稱重貨架智能貨架管理系統(tǒng)