這個(gè)問題正好屬于我的范疇，貨架生產(chǎn)流程比較復(fù)雜，需要多臺(tái)機(jī)器，多道工序協(xié)同作業(yè)才能完成，大體流程為：

　　原材料→開平下料→沖孔→冷軋成型→定尺、平頭→焊接→校正→表面噴塑→包裝→成品。

　　其實(shí)這幾個(gè)字概括的比較簡(jiǎn)單，要詳細(xì)說清里面的內(nèi)容，又得很講一番了。

　　1. 原材料，目前用戶在選購(gòu)貨架時(shí)均會(huì)提到采用寶鋼產(chǎn)Q235或同類型國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)鋼材，而在實(shí)際供貨中，不良供應(yīng)商往往提供價(jià)低質(zhì)次的小型鋼廠的劣質(zhì)鋼材。海格里斯建議用戶可以通過下述方法予以判別：

　　首先，可以請(qǐng)供應(yīng)商提供相應(yīng)的鋼材質(zhì)保書，通過質(zhì)保書上的電話，確認(rèn)供貨商是否采購(gòu)此批材料；其次，可委托權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)鋼材的力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)，一般來說大鋼廠的優(yōu)質(zhì) Q235材料的屈服強(qiáng)度往往不低于275MPa，抗拉強(qiáng)度往往也在 400MPa以上。某些廠商會(huì)在用鋼量上做文章，表面看上去便宜了，其實(shí)本身價(jià)格并不便宜。這些廠商會(huì)通過以下方式誤導(dǎo)用戶：　　（1）向客戶提出立柱正面越寬，立柱強(qiáng)度就越好的觀點(diǎn)，以誤導(dǎo)用戶忽略對(duì)材料厚度、立柱側(cè)面寬度尺寸的注意。其實(shí)，大部分情況下，立柱的受力主要同立柱的截面積有關(guān)。只有在單元桿件較長(zhǎng)（層高過高），立柱可能產(chǎn)生穩(wěn)定性問題時(shí)，才要考慮截面形狀的影響?！。?）材料的厚度按照國(guó)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn) 10%下偏差極限給用戶（例如：2mm厚的材料提供給用戶僅為0.8mm）。

　　其實(shí)以目前大鋼廠的鋼材制造技術(shù)偏差如此大的情況極為少見，如果在一個(gè)項(xiàng)目中大量鋼材均出現(xiàn)這種情況的話，整個(gè)貨架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性將會(huì)受到極大的影響。海格里斯貨架廠建議用戶可以直接要求廠商提供質(zhì)保書，并對(duì)材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，并同質(zhì)保書進(jìn)行比對(duì)。 在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的貨架結(jié)構(gòu)中，有些廠商為降低成本，在用戶比較關(guān)心的主材料上提供滿足要求的材料（如橫梁、立柱），而在用戶往往會(huì)忽略的其他結(jié)構(gòu)材料上予以盡量減少（如連接件、拉桿）。

　　其實(shí)，這些結(jié)構(gòu)是保證貨架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的重要構(gòu)件，這些材料的減少，會(huì)導(dǎo)致貨架整體強(qiáng)度無法得到保證，尤其是有抗震要求的貨架。

　　為使用戶能夠買到品質(zhì)得到保證的產(chǎn)品，用戶可要求廠商提供貨架力學(xué)計(jì)算報(bào)告，當(dāng)然有些廠商為取得訂單會(huì)向客戶提交虛假的報(bào)告，客戶可以找權(quán)威的第三方核算機(jī)構(gòu)予以甄別。

　　2 開平下料，“開平”是比較口語叫法，正在修訂的GB709中，所說的開平就是剪切鋼板。

　　3 沖孔

　　根據(jù)實(shí)際需求，將輥軋成型的材料，在有需要的地方，沖上需要的孔，比如重型貨架的倒八孔或菱形孔，橫斜撐上的圓孔等。沖孔的定位，是要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙來進(jìn)行，這樣才能保證整個(gè)貨架工程的一致和有效結(jié)合。

　　4 折彎成型， 如果貨架帶鋼板，那就需要對(duì)鋼板進(jìn)來折彎處理，一來是將鋼板有效的固定在橫梁之上，二來是增強(qiáng)鋼板的承載能力。

　　4 焊接和打磨 對(duì)已處理好的部件，將需要焊接在一起的進(jìn)行焊接處理，如貨架的立柱與底腳片，橫梁與抓手等。這需要根據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接，要保證焊接強(qiáng)度與容變。焊接完成后，要對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行打磨，增強(qiáng)貨架的美觀各提高貨架的使用安全。

　　5 表面處理

　　貨架的表面處理包括酸洗磷化、靜電噴涂、恒溫固化等，可參考 靜電粉末噴塑技術(shù).

　　什么是酸洗磷化呢，我這里說一下，不然不知道什么叫酸洗磷化，也就不好解釋酸洗磷化的必要性和重要性了。

　　第一步是脫脂，脫脂是用高溫堿溶液進(jìn)行脫脂，也就是洗去加工好的鋼工件表面的油脂。這一步其實(shí)分為連個(gè)小步驟，一個(gè)是預(yù)脫脂，一個(gè)是主脫脂，每次脫脂后都需要一次水洗。

　　第二步是去銹，去銹是用酸（鹽酸）進(jìn)行浸泡，也就是用酸祛除鋼工件表面的鐵銹，一般新的鋼板加工的一次就可以了，如果生產(chǎn)出來放置了一段時(shí)間，銹就很多了，那需要多次去銹。去銹完成后，進(jìn)行水洗。

　　第三步是表調(diào)，也叫表面調(diào)整，就是用弱堿或者弱堿對(duì)加工好的部件進(jìn)行酸堿中和，因?yàn)殇摴ぜ砻嬗兴岷陀袎A對(duì)噴涂都是有害的。所以酸堿要中和一下，使得鋼工件表面酸堿中和（測(cè)PH值），這個(gè)過程有時(shí)候也不是一次就能處理好的，表調(diào)完成后進(jìn)行水洗。

　　第四步是磷化，磷化也叫鋅系磷化，目的是在鋼工件表面出現(xiàn)一層磷化膜，這層膜很細(xì)密，有了這層膜后，能阻止鋼鐵與空氣接觸，阻止氧化生銹，也能更好的附著后面噴塑生產(chǎn)線的塑粉。

　　第五步是鈍化，鈍化是酸洗磷化最后一步技術(shù)操作，目的是去除磷化后在磷化膜表面附著的大量粉末，這些粉末對(duì)噴塑烤漆有影響，處理后水洗。

　　第六步是烘干，這是酸洗磷化最后一步操作，是吧加工處理完水洗后的鋼工件用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，除去鋼工件表面的水分。

　　以上每個(gè)步驟的處理時(shí)間是40分鐘，包括水洗在內(nèi)，所以你計(jì)算一下所有步驟走一遍的話，一天都不一定能完成。而處理過程中需要的各種化學(xué)品的投入，而更大投入是后面的環(huán)保處理投入是非常巨大的。河北貨架海格里斯