注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復(fù)雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？
是每位注塑管理者所期望達(dá)到的目標(biāo)，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風(fēng)和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚…
注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成品質(zhì)/交期達(dá)不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。
注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓(xùn)與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責(zé)的制定、樣板/文件資料的管理等。
注塑部的工作事務(wù)繁多，需有一個科學(xué)合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責(zé)任明確，達(dá)到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑部需要有一個好的組織架構(gòu)，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責(zé)。
1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引;
2.配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放;
3.原料(含水口料)要分類擺放,并要標(biāo)識好;
4.色粉應(yīng)放在色粉架上,并要標(biāo)識好(色粉名稱、色粉編號);
5.混料機要編號/標(biāo)識,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作;
6.配備清理混料機的用品(氣槍、火水、碎布);
7.配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標(biāo)識紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等;
8.配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作;
9.白色/淺色料需用專用混料機配料,并保持環(huán)境清潔;
10.對配料人員進行業(yè)務(wù)知識、崗位職責(zé)及管理制度的培訓(xùn)工作;
1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.
2.碎料房內(nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放.
3.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾.
4.碎好的料袋后需及時封口,并貼上標(biāo)識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.
5.碎料機需編號/標(biāo)識,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作.
6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲.
7.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房).
8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環(huán)境清潔.
9.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作.
10.做好碎料員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)、崗位職責(zé)培訓(xùn)及管理制度的培訓(xùn)工作.
1.搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機臺、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標(biāo)識清楚.
2.注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”.
3.注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理工作.
4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌.
5.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。
6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.
7.做好生產(chǎn)過程中的巡機檢查工作,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理)8.合理安排機位人手,加強現(xiàn)場勞動紀(jì)律的檢查/監(jiān)督工作.
8.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.
9.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作.
10.產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理.
11.膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制.
12.做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作.
13.做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作.
14.加強各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督.
1.原料/色粉/水口料的包裝、標(biāo)識與分類.
2.原料/色粉/水口料的領(lǐng)用記錄.
3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋.
4.塑料性能、材料鑒別方法的培訓(xùn)。
5.制訂水口料添加比例的規(guī)定.
6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定.
7.制訂料耗指標(biāo)及補料申請的規(guī)定.
8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失.
注塑生產(chǎn)中所用的周邊設(shè)備主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行,其主要工作內(nèi)容如下:
對周邊設(shè)備應(yīng)編號、標(biāo)識、定位、分區(qū)擺放.
做好周邊設(shè)備的使用、維護與保養(yǎng)工作.
在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引”.
制訂周邊設(shè)備的安全操作及使用管理規(guī)定.
做好周邊設(shè)備的操作/使用培訓(xùn)工作.
若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時,需掛上“狀態(tài)牌”----設(shè)備故障,待維修.
建立周邊設(shè)備(名稱、規(guī)格、數(shù)量)清單.
工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證膠件加工的質(zhì)量,必須對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內(nèi)容如下:
對工裝夾具進行編號、標(biāo)識、分類.
定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作.
制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”.
做好工裝夾具的使用/操作培訓(xùn)工作.
工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等).
對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領(lǐng)用/記錄/管理工作.
注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機位人手等指標(biāo),要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內(nèi)容如下:
模具的標(biāo)識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標(biāo)識).
做好試模工作,制定模具驗收標(biāo)準(zhǔn),把好模具質(zhì)量關(guān).
制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則(見“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”教材).
合理設(shè)定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力.
建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作.
特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌).
使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).
模具需擺放在模具架或卡板上.
制做模具明細(xì)表(清單)或擺放區(qū)域看板.
注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應(yīng)做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用,主要管理如下:
對噴劑的種類、性能、用途應(yīng)予以規(guī)定.
做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓(xùn)工作.
噴劑需擺放在指定的地方(通風(fēng)、環(huán)境溫度、防火等).
制訂噴劑的領(lǐng)用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定(詳情請參見附頁中的內(nèi)容).
1.制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.
2.制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風(fēng)扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定.
3.簽訂“安全生產(chǎn)責(zé)任書”,落實“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制.
4.堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針,加強安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標(biāo)語).
5.做好安全標(biāo)識、加強安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患.
6.做好安全生產(chǎn)知識的培訓(xùn)工作,并進行考試.
7.做好注塑車間的防火工作,并確保安全通道暢通.
8.張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作(詳細(xì)內(nèi)容見“注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材).
做好“急件”產(chǎn)品的機臺安排要求.
加強“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴(yán)禁壓模).
提前做好“急件”生產(chǎn)準(zhǔn)備工作.
加強“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制.
制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機器、品質(zhì)異常問題應(yīng)急處理的規(guī)定.
機位上掛“急件牌”,并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量.
做好“急件”產(chǎn)品的標(biāo)識、存放與管理(分區(qū))工作.
“急件”生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機.
采取有效措施短注塑周期時間,以提高急件產(chǎn)量.
做好急件生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作.
做好工具/輔料的領(lǐng)用記錄工作.
實行工具領(lǐng)用者負(fù)責(zé)制(丟失賠償).
工具/輔料需定期清點,及時發(fā)現(xiàn)差異.
制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.
制做工具/輔料存放柜(加鎖).
易耗品需“以舊換新”,并要進行檢查/確認(rèn).
做好樣板/文件資料的分類、標(biāo)識與存入工作.
做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、報表)的領(lǐng)用記錄工作.
列出樣板/文件資料清單(列表).
做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作.
制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設(shè)專人管理).
上模工具要分組配置,實行領(lǐng)用登記制度,防止丟失.否則,會影響上落模的工作效率,延誤生產(chǎn)時間;上模工具應(yīng)一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間.
如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當(dāng),套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前后模板螺絲孔嚴(yán)重滑牙,對模具安裝帶來困難并存在安全檢查隱患.因此,對套筒的長度需加以限制與管理,根據(jù)碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒.
M12、M14螺絲,適宜用L＝25～30CM
M16螺絲,適宜用L＝30～35CM
M18螺絲,適宜用L＝35～40CM
M20螺絲,適宜用L＝40～45CM
M24螺絲,適宜用L＝45～50CM
看板管理的作用:
A:節(jié)省時間,一目了然.
B:方便查尋,提高效率.
C:掌握趨勢,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題.
D:生產(chǎn)信息公開化,減少工作遺忘.
E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費.
F.目視管理的工具,便于跟進.
(一)注塑生產(chǎn)計劃看板
模具編號
訂單數(shù)量
每日產(chǎn)量
生產(chǎn)日期
完成日期
作用：讓相關(guān)人員及時了解生產(chǎn)計劃安排，以便跟進生產(chǎn)進度。
（二）注塑生產(chǎn)進度（跟單）看板
訂單編號
產(chǎn)量名稱
膠件名稱
訂單數(shù)量
今日產(chǎn)量
累計產(chǎn)量
隨時掌握生產(chǎn)進度及生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。
?。ㄈ┟吭律a(chǎn)效率看板
作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢和和制程控制狀況。
?。ㄋ模┟吭履z件合格率看板
作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢，以便分析原因。
（五）每日配料看板
作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。
?。┳⑺懿繖C位看板
機位看板的作用：
A．讓與生產(chǎn)有關(guān)的人員及時了解各機臺的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求。
B．隨時了解每臺機各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質(zhì)量及故障等）。
C．讓每一位員工都關(guān)心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進。
D．防止出現(xiàn)欠單落模或超單生產(chǎn)現(xiàn)象。
E．防止相關(guān)人員配多料或送錯料/加錯料現(xiàn)象。
F．有和于機位人員安排、生產(chǎn)跟進及管理工作的順利開展。
G．便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關(guān)人員處理。
H．便于提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準(zhǔn)備工作。
做好“機位看板”的填寫工作。
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（八）膠件良品與不良品看板
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?。ㄊ┧诹线M出倉看板
?。ㄊ唬┧苣z件品管看板
?。ㄊQ模計劃看板
?。ㄊ┥a(chǎn)記錄看板
量化管理的作用:
A．用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。
B．工作績效量化，易于實現(xiàn)科學(xué)管理。
C．有利于增強各崗位工作人員的責(zé)任心。
D．能夠激發(fā)員工的工作積極性。
E．可以與過去比較，科學(xué)擬定新的工作目標(biāo)。
F．有利于分析分析問題原因，提出改善措施。
1．注塑生產(chǎn)效率（≥90％）
生產(chǎn)等效機時
生產(chǎn)效率＝————————×100％
實際生產(chǎn)總機時
此指標(biāo)考核生產(chǎn)制程控制好壞及工作效率，反映出技術(shù)水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
2．原料使用率（≥97％）
入倉膠件總重量
原料使用率＝————————×100％
生產(chǎn)領(lǐng)用原料總重量
此指標(biāo)考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質(zhì)量及原料使用控制的好壞。
3．膠件批次合格率（≥98％）
IPQC檢驗OK的批次數(shù)量
膠件批次合格率＝————————————×100％
注塑部交檢批次總數(shù)量
此指標(biāo)考核模具質(zhì)量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質(zhì)量，技術(shù)管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量的控制狀況。
4．機器使用率（稼動率）（≥86％）
注塑機實際生產(chǎn)時間
機器使用率＝——————————×100％
理論上應(yīng)生產(chǎn)的時間
此指標(biāo)考核注塑機停產(chǎn)時間的多少，反映出機器/模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位。
5．注塑件準(zhǔn)時入庫率（≥98.5％）
注塑件按期入倉數(shù)量
注塑件準(zhǔn)時入庫率＝——————————×100％
生產(chǎn)排期總數(shù)量
此指標(biāo)考核注塑生產(chǎn)計劃安排、工作質(zhì)量、工作效率及膠件入倉的準(zhǔn)時性，反映出生產(chǎn)安排、生產(chǎn)效率跟進力度的狀況。
6．模具損壞率（≤1％）
生產(chǎn)中模具損壞套數(shù)
模具損壞率＝——————————×100％
投入生產(chǎn)的模具總套數(shù)
此指標(biāo)考核模具的使用/保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關(guān)人員的工作質(zhì)量、技術(shù)水平和模具使用/保養(yǎng)意識的高低。
7．年人均有效生產(chǎn)時間（≥2800小時/人.年）
年總生產(chǎn)等效機時
年人均有效生產(chǎn)時間＝——————————
年平均人數(shù)
此指標(biāo)考核注塑車間機位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。
8.延誤交期率（≤0.5％）
延誤交期批次數(shù)
延誤交期率＝——————————×100％
總交貨批次數(shù)
此指標(biāo)考核膠件延誤交期次數(shù)的情況,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進度的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞.
10.上落模時間(小時/套)
大模:1.5小時 中模:1.0小時 小模:45分鐘
此指標(biāo)考核上模工/技術(shù)人員的工作質(zhì)量及工作效率,反映出上落模前的準(zhǔn)備工作是否到位及調(diào)機人員技術(shù)水平的高低.
11.安全意外事故(0次)
此指標(biāo)考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識的高低,注塑部對各級員工安全生產(chǎn)培訓(xùn)/現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的狀況,反映出責(zé)任部門對安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度.
1．注塑機位員工“作業(yè)指導(dǎo)書”。
2．注塑機操作指導(dǎo)書。
3．注塑件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書。
4．標(biāo)準(zhǔn)注塑成型工藝條件。
5．注塑工藝條件更改記錄表。
6．注塑機/模具保養(yǎng)記錄表。
7．品管人員膠件巡檢記錄表。
8．機位生產(chǎn)記錄表。
9．機位樣板（如：確認(rèn)OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。
10.機位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。
